1. Lõikamise nimekiri
See protsess hõlmab materjali kontrollimist, sealhulgas projekti jaoks valitud mudeli ja spetsifikatsioonide kinnitamist, samuti materjalide kvaliteedikontrolli.
2.Paigutus ja märgistus
① Paigutuse märgistamise ajal osutage selgelt montaažimärgid, poldi aukude märgistus, jäikusplaatide asukoht ja suund, kaldemärgid, keskjooned, võrdlusjooned ja kontrolljooned. Vajadusel looge malle.
② Võtke arvesse keevitamise kokkutõmbumist tootmise ja paigaldamise ajal; lõikamise, serva hööveldamise ja freesimise töötlemisvarud; ja paigalduse mõõtmete nõuded.
③ Enne märgistamist parandage materjali paindumine või deformatsioon.
3.Lõikamine
Terasplaate lõigatakse CNC-{0}}otspeaga lõikemasinatega. Enne lõikamist eemalda lõikepinnalt rooste ja saasteained, et tagada puhtad ja siledad lõiked. Pärast lõikamist puhastage räbu ja pritsmed. Operaatorid peavad oskama kasutada mehaanilisi seadmeid ja reguleerida seadme parameetreid optimaalsetele väärtustele.
4.Kokkupanek ja vormimine
Enne kokkupanekut korrigeerige terase deformatsioonid, et tagada selle jäämine kontrollitud kõrvalekalde vahemikku. Kontaktpinnad peavad olema vabad purstest, saasteainetest ja prahist, et tagada komponentide tihe kokkupanek ja vastavus kvaliteedistandarditele. Piisava täpsuse tagamiseks pärast kokkupanekut kasutage sobivaid tööriistu ja seadmeid, näiteks täisnurkseid-terasest joonlaudu. Seadmena kasutatakse Z12 sektsiooni terase montaaži masinat.
5.Keevitamine
① Kasutatud seadmed: Pukk{0}}-tüüpi täisautomaatne sukelkaarkeevitusmasin.
② Keevitusprotsess:
Pukk-automaatset sukelkaarkeevitust kasutatakse terassammaste ja -talade keevitamiseks; käsitsi keevitamist kasutatakse plaatide ja jäigastajate ühendamiseks sammastel ja taladel.
Pukk-automaatse keevitamise nõuded:
(1) Keevitusservast 30–50 mm raadiuses eemaldage rooste, jämedad ja saasteained, et vähendada keevitusvigu (nt poorsust) põhjustavaid tegureid.
(2) Pliiplaat peaks olema mitteväärismetalliga samast materjalist, sama keevissoone kujuga ja selle pikkus peab vastama standardspetsifikatsioonidele.
Nõuded käsitsi kaarkeevitamiseks: Kasutage heas seisukorras ja täisfunktsionaalsusega keevitajat ja kuivatage valitud elektroodid kuivatusahjus.
6.Aukude tegemine
7. Sektsiooni terase sirgendamine
① Kasutatud seadmed: Ääriku sirgendusmasin.
② Nõuded protsessile: operaatorid peavad olema kursis protsessi sisuga ja valdama seadmete tööprotseduure. Pärast sirgendamist tuleks läbi viia enesekontroll ja lubatud kõrvalekalded peavad vastama "Teraskonstruktsioonide ehitamise ja vastuvõtmise koodeksi" asjakohastele sätetele.
8. Lõika lõikamine
Pärast keevitatud terassammaste ja talade sirgendamist tuleb nende otsad otsfreespinki kasutades tasaseks lõigata.
9.Rooste eemaldamine
Rooste eemaldamine toimub spetsiaalse varustuse abil. Haavelpuhastus võib parandada terase väsimustugevust ja korrosioonikindlust. Samuti suurendab see erineval määral terase pinna kõvadust, mis parandab värvi nakkumist ilma täiendavat katte paksust nõudmata. Rooste eemaldamiseks kasutatavad abrasiivid peavad vastama kvaliteedistandarditele ja protsessinõuetele. Ehituskeskkonna suhteline õhuniiskus ei tohiks ületada 85%. Pärast rooste eemaldamist puhastage teraspind tööriistadega, näiteks harjadega, enne kui jätkate järgmise sammuga. Kui teraspind enne kruntimist uuesti roostetab, tuleb see uuesti rooste eemaldada.
10.Maalimine
Pärast rooste eemaldamise kontrollimist ja heakskiitmist kandke esimene kiht kruntvärvi. Üldiselt, kui terast hoitakse pärast rooste eemaldamist siseruumides, tuleb krunt peale kanda 24 tunni jooksul. Välistingimustes hoidmisel tuleb krunt peale kanda sama vahetuse ajal. Värve tuleb kasutada kombineeritult vastavalt projektile. Pärast esimese krundikihi kuivamist kandke peale vahe- ja pealiskiht, et katte paksus vastaks projekteerimisnõuetele. Värv tuleb kanda ühtlaselt, ilma longuseta.
11. Pakendamine ja transport
① Enne pakendamist teisendage erinevad tähised kujundusjoonistel märgitud komponentide numbriteks ja märkige need pliiatsi (värvi) või kleebistega komponentide selleks ettenähtud osadele, et pakkimisel tuvastada.
② Kaitske käsitsemise ajal komponente ja katteid ning pakkuge tundlikele aladele asjakohane kaitse.
③ Kui komponendid on käsitsemise ajal deformeerunud või kahjustatud, parandage need enne tarnimist viivitamatult, et veenduda nende ideaalses seisukorras.
12.Vastuvõtmine
Enne terasdetailide tehasest lahkumist tuleb esitada järgmised dokumendid:
(1) Tootesertifikaat
(2) Ehitusjoonised ja projekteerimisdokumendid
(3) Lepingudokumendid, mis käsitlevad valmistamise käigus tekkivaid tehnilisi küsimusi
(4) Terase, ühendusmaterjalide ja pinnakatete kvaliteedisertifikaadid või katseprotokollid
(5) Keevituse ülevaatuse protokollid
(6) Katte ülevaatuse protokollid
(7) Põhikomponentide vastuvõtuaktid
(8) Komponentide saadetise nimekirja dokumentents
